V současném ocelářství je trend směrem ke kontinuálnímu sledování změn složení kovové i nekovové fáze, plynů a teploty. Třebaže vlastní analýzu vzorku lze provést během jediné minuty, je celkový čas mezi odebráním zkoušky a ukončením analýzy poměrně dlouhý. Vzorek musí být ochlazen, transportován na místo analýzy, upraven a po vlastní analýze musí být výsledek předán řídícímu pracovišti. Celkový čas se tedy pohybuje mezi 5-15 minutami.

Přístupy ke zkrácení doby a tím k reálné možnosti řízení ocelářských postupů:

1. Odběr vzorků z lázně ve formě plynných sloučenin vznikajících účinkem dmýchané směsí plynů (Ar, Cl₂ nebo Ar, O₂) na kovovou lázeň a následná analýza reakčních produktů.

2. Použití laseru k odpaření části analyzovaného kovu a jeho transport v proudu inertního plynu ke spektrometru s plazmovým buzením, kde dochází k následné analýze.

3. Analýza přímo v kovové lázni. Chlazená tryska s argonem se zavádí přímo do lázně, proudem argonu se odstraní vrstva strusky a následně probíhá buzení přímo vlastního povrchu kovové lázně.

4. Automatická analýza odebraného vzorku v bezprostřední blízkosti výrobního agregátu v kontejnerové laboratoři.

První tři způsoby byly zkoušeny a ověřovány pouze u malých pracovních jednotek a nepřekročily rámec poloprovozních pokusů. Naproti tomu u kontejnerových laboratoří existuje řada výrobců nabízející tyto systémy.